อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อกระบวนการเพิ่มความหนาแน่นของการเผาผนึกของซีเมนต์คาร์ไบด์

การเผาผนึกของซีเมนต์คาร์ไบด์คือการเผาผนึกเฟสของเหลว กล่าวคือ เฟสพันธะใหม่อยู่ในสถานะของเหลวเหล็กแท่งยาวอัดจะถูกให้ความร้อนที่ 1350°C-1600°C ในเตาสุญญากาศการหดตัวเชิงเส้นของบิลเล็ตที่ถูกกดระหว่างการเผาผนึกคือประมาณ 18% และการหดตัวของปริมาตรอยู่ที่ประมาณ 50%ค่าที่แน่นอนของการหดตัวขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของผงและองค์ประกอบของโลหะผสม

การเผาผนึกของซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นกระบวนการเคมีกายภาพที่ซับซ้อน ซึ่งรวมถึงการกำจัดพลาสติไซเซอร์ การกำจัดก๊าซ การเผาผนึกด้วยเฟสของแข็ง การเผาผนึกด้วยเฟสของเหลว การผสม การทำให้หนาแน่น การตกตะกอนของการละลาย และกระบวนการอื่นๆเหล็กแท่งยาวที่ถูกอัดจะถูกเผาภายใต้เงื่อนไขเฉพาะเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้าง คุณสมบัติ รูปร่างและขนาดที่แน่นอนสภาวะกระบวนการเหล่านี้แตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับหน่วยการเผาผนึก

การเผาผนึกสูญญากาศด้วยซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นกระบวนการที่ดำเนินการเผาผนึกที่น้อยกว่า 1 atm (1 atm = 101325 Pa)การเผาผนึกภายใต้สภาวะสุญญากาศช่วยลดอุปสรรคในการเพิ่มความหนาแน่นของก๊าซที่ถูกดูดซับบนพื้นผิวผงและก๊าซในรูพรุนที่ปิด ซึ่งเอื้อต่อกระบวนการแพร่และการทำให้หนาแน่นได้อย่างมาก หลีกเลี่ยงปฏิกิริยาระหว่างโลหะกับองค์ประกอบบางอย่างในบรรยากาศในระหว่าง กระบวนการเผาผนึกและสามารถปรับปรุงความสามารถในการเปียกของเฟสความหนืดของของเหลวและเฟสแข็งได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่การเผาผนึกสูญญากาศควรให้ความสนใจเพื่อป้องกันการสูญเสียการระเหยของโคบอลต์โดยทั่วไปการเผาผนึกสูญญากาศสามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน ได้แก่ ขั้นตอนการขจัดพลาสติไซเซอร์ ขั้นตอนการเผาเบื้องต้น ขั้นตอนการเผาที่อุณหภูมิสูง และขั้นตอนการทำความเย็น
ขั้นตอนการกำจัดพลาสติไซเซอร์เริ่มต้นจากอุณหภูมิห้องและเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 200°Cก๊าซที่ถูกดูดซับบนพื้นผิวของอนุภาคผงในบิลเล็ตจะถูกแยกออกจากพื้นผิวของอนุภาคภายใต้การกระทำของความร้อนและหลบหนีออกจากบิลเล็ตอย่างต่อเนื่องพลาสติไซเซอร์ในบิลเล็ตจะถูกให้ความร้อนและหลุดออกจากบิลเล็ตการรักษาระดับสุญญากาศให้อยู่ในระดับสูงเอื้อต่อการปล่อยและระบายก๊าซพลาสติไซเซอร์ประเภทต่างๆ มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันเมื่อถูกความร้อน ดังนั้นควรพัฒนากระบวนการกำจัดพลาสติไซเซอร์ตามสถานการณ์เฉพาะ
ควรกำหนดกระบวนการกำจัดพลาสติไซเซอร์ตามสถานการณ์เฉพาะของการทดสอบอุณหภูมิการแปรสภาพเป็นแก๊สของพลาสติไซเซอร์ทั่วไปต่ำกว่า 550 ℃

ขั้นตอนการเผาล่วงหน้าหมายถึงการเผาที่อุณหภูมิสูงก่อนการเผาล่วงหน้า เพื่อให้ออกซิเจนเคมีในอนุภาคผงและปฏิกิริยาการลดคาร์บอนเพื่อสร้างก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ออกจากแท่งเหล็ก หากไม่สามารถแยกก๊าซนี้ออกได้เมื่อเฟสของเหลวปรากฏขึ้น จะกลายเป็นรูพรุนที่ตกค้างในโลหะผสม แม้ว่าจะมีการเผาผนึกด้วยแรงดัน แต่ก็เป็นเรื่องยากที่จะกำจัดในทางกลับกัน การเกิดออกซิเดชันจะส่งผลร้ายแรงต่อความสามารถในการเปียกของเฟสของเหลวไปจนถึงเฟสแข็ง และสุดท้ายจะส่งผลต่อกระบวนการทำให้หนาแน่นของซีเมนต์คาร์ไบด์ก่อนที่เฟสของเหลวจะปรากฏขึ้น ควรจะไล่ก๊าซออกให้เพียงพอ และควรใช้สุญญากาศที่สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
อุณหภูมิการเผาผนึกและเวลาในการเผาผนึกเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญสำหรับการเพิ่มความหนาแน่นของบิลเล็ต การก่อตัวของโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน และการได้มาซึ่งคุณสมบัติที่ต้องการอุณหภูมิการเผาผนึกและเวลาในการเผาผนึกขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสม ขนาดของผง ความแข็งแรงในการบดของส่วนผสม และปัจจัยอื่น ๆ และยังขึ้นอยู่กับการออกแบบโดยรวมของวัสดุด้วย