การเตรียมคาร์ไบด์และเซอร์เมท

โลหะผสมแข็ง WC-Co มีความสามารถในการปรับตัวต่อไมโครเวฟได้ดีในระหว่างกระบวนการเผาผนึก โหมดการสูญเสียที่ทำงานในโซนอุณหภูมิต่ำส่วนใหญ่เป็นการสูญเสียการผ่อนคลายแบบโพลาไรเซชันและการสูญเสียแม่เหล็ก ในขณะที่โลหะผสมจะดูดซับพลังงานไมโครเวฟในโซนอุณหภูมิสูงส่วนใหญ่อยู่ในรูปแบบของการสูญเสียอิเล็กทริกและการสูญเสียการนำไฟฟ้า

ที่โลหะผสมด้วยการเติม VC 0.4% และ Cr3C2 0.2% (เศษส่วนมวล) เนื่องจากวัสดุเสริมมีประสิทธิภาพที่ดีที่สุดการใช้การเผาผนึกด้วยไมโครเวฟแบบสุญญากาศช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของโลหะผสมได้อย่างมากการใช้การเผาผนึกด้วยไมโครเวฟแบบหลายช่องWC-8Coโดยเผาที่อุณหภูมิ 1,400°C โดยไม่ต้องเก็บรักษาความร้อนความหนาแน่นสามารถเข้าถึง 14.71g/cm3HRA ถึง90.3 และโครงสร้างมีความสม่ำเสมอ

เทคโนโลยีการเผาผนึกด้วยไมโครเวฟสามารถใช้เพื่อเตรียมเซอร์เม็ทที่มีความละเอียดเป็นพิเศษซึ่งมีเกรนละเอียด โครงสร้างที่สม่ำเสมอ และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมเมื่ออุณหภูมิการเผาผนึกเพิ่มขึ้น การหดตัว ความหนาแน่น ความต้านทานแรงดัดงอ และความแข็งของเซอร์เมตที่มีขนาดเล็กพิเศษจะเพิ่มขึ้นก่อนแล้วจึงลดลง โดยค่าสูงสุดจะปรากฏที่ 1500°C;กระบวนการเผาผนึกด้วยไมโครเวฟที่เหมาะสมสำหรับเซอร์เม็ทที่มีขนาดเล็กพิเศษ หลังจากเก็บไว้ที่ 1500°C เป็นเวลา 30 นาที ค่าความต้านทานแรงดัดงอและความแข็งจะอยู่ที่ 1547MPa และ 90.6HRA ตามลำดับ ซึ่งเพิ่มขึ้น 24.0% และ 0.7% ตามลำดับ เมื่อเทียบกับการเผาผนึกแบบทั่วไป