ผลิตจากซีเมนต์คาร์ไบด์

ซีเมนต์คาร์ไบด์ทำขึ้นโดยการผสมทังสเตนคาร์ไบด์กับโคบอลต์ในอัตราส่วนที่กำหนด อัดแรงดันให้เป็นรูปทรงต่างๆ จากนั้นจึงนำไปเผาแบบกึ่งซินเตอร์กระบวนการเผาผนึกนี้มักจะดำเนินการในเตาสุญญากาศนำไปเผาในเตาสุญญากาศที่อุณหภูมิประมาณ 1,300 ถึง 1,500 องศาเซลเซียส

แท่งรูปทรงพิเศษ

การขึ้นรูปโลหะผสมแข็งเผาคือการกดผงลงในเหล็กแท่งแล้วเข้าไปในเตาเผาความร้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง (อุณหภูมิเผา) และรักษาเวลาที่แน่นอน (เวลาถือครอง) แล้วเย็นลง เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ต้องการ วัสดุโลหะผสมแข็ง

กระบวนการเผาผนึกซีเมนต์คาร์ไบด์สามารถแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนพื้นฐาน:

1: การกำจัดสารก่อรูปและขั้นตอนก่อนการเผา ในขั้นตอนนี้ ตัวเผาผนึกจะเปลี่ยนแปลงดังนี้:

การกำจัดสารขึ้นรูปในระยะเริ่มแรกของการเผาผนึกด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น สารขึ้นรูปจะค่อยๆสลายตัวหรือกลายเป็นไอ ไม่รวมตัวเผาผนึก ในเวลาเดียวกัน สารปั้นจะมากหรือน้อยไปเป็นคาร์บูไรซิ่งตัวเผา ปริมาณคาร์บูไรซิ่งจะเปลี่ยนไป ด้วยชนิดของสารขึ้นรูป จำนวน และกระบวนการเผาผนึกต่างๆ

ออกไซด์ของพื้นผิวของผงลดลงที่อุณหภูมิการเผาผนึก ไฮโดรเจนสามารถลดออกไซด์ของโคบอลต์และทังสเตนได้ถ้าสารก่อรูปถูกเอาออกในสุญญากาศและเผา ปฏิกิริยาคาร์บอน-ออกซิเจนจะไม่รุนแรงความเครียดจากการสัมผัสระหว่างอนุภาคผงจะค่อยๆ หมดไป ผงโลหะที่ยึดติดเริ่มฟื้นตัวและตกผลึกใหม่ การแพร่กระจายของพื้นผิวเริ่มเกิดขึ้น และความแข็งแรงของบล็อกได้รับการปรับปรุง

2: ขั้นตอนการเผาผนึกเฟสของแข็ง (800°C– อุณหภูมิยูเทคติก)

ที่อุณหภูมิก่อนการปรากฏตัวของเฟสของเหลว นอกเหนือจากการดำเนินกระบวนการที่เกิดขึ้นในขั้นตอนก่อนหน้าต่อไป ปฏิกิริยาของแข็งและการแพร่กระจายจะทวีความรุนแรงมากขึ้น การไหลของพลาสติกจะเพิ่มขึ้น และตัวเผาผนึกจะปรากฏการหดตัวที่ชัดเจน

3: ขั้นตอนการเผาผนึกเฟสของเหลว (อุณหภูมิยูเทคติก - อุณหภูมิการเผาผนึก)

เมื่อมีเฟสของเหลวในตัวเผาผนึก การหดตัวจะเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงเกิดการเปลี่ยนผ่านของการตกผลึก ก่อให้เกิดโครงสร้างจุลภาคพื้นฐานและโครงสร้างของโลหะผสม

4: ขั้นตอนการทำความเย็น (อุณหภูมิการเผา — อุณหภูมิห้อง)

ในขั้นตอนนี้ โครงสร้างจุลภาคและองค์ประกอบเฟสของโลหะผสมจะเปลี่ยนไปตามสภาวะการทำความเย็นที่แตกต่างกัน ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการอบชุบซีเมนต์คาร์ไบด์ด้วยความร้อน เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล