อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อกระบวนการเพิ่มความหนาแน่นของการเผาผนึกของซีเมนต์คาร์ไบด์

ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาผงที่ทำจากผงคาร์ไบด์ (wc, tic) ขนาดไมครอนของโลหะทนไฟที่มีความแข็งสูง โดยมีโคบอลต์ (co) หรือนิกเกิล (ni) และโมลิบดีนัม (mo) เป็นสารยึดเกาะเผาในเตาสุญญากาศหรือเตาลดไฮโดรเจน .

เมื่อผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์e ขนาดของผงวัตถุดิบที่เลือกอยู่ระหว่าง 1 ถึง 2 ไมครอน และมีความบริสุทธิ์สูงมากวัตถุดิบจะถูกเติมตามสัดส่วนที่กำหนด เติมลงในแอลกอฮอล์หรือสื่ออื่นๆ ในโรงสีลูกชิ้นแบบเปียก เพื่อให้ผสม บด ตากแห้ง กรอง และเติมลงในขี้ผึ้งหรือหมากฝรั่ง และสารขึ้นรูปประเภทอื่นๆ จากนั้นจึงทำให้แห้ง และร่อนเพื่อทำส่วนผสมจากนั้น ส่วนผสมจะถูกบด กด และให้ความร้อนจนใกล้จุดหลอมเหลวของโลหะที่ถูกพันธะ (1300 ~ 1500 ℃) เฟสที่แข็งตัวและโลหะที่ถูกพันธะจะก่อตัวเป็นโลหะผสมยูเทคติก

หลังจากการเย็นตัวลง เฟสที่ชุบแข็งแล้วจะถูกกระจายออกเป็นตารางที่ประกอบด้วยโลหะที่เชื่อมติดกัน ซึ่งเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างเป็นของแข็งทั้งหมดความแข็งของซีเมนต์คาร์ไบด์ขึ้นอยู่กับปริมาณของระยะการชุบแข็งและขนาดของเกรน กล่าวคือ ยิ่งปริมาณเฟสการชุบแข็งสูงและขนาดเกรนละเอียดมากเท่าใด ความแข็งก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นความเหนียวของซีเมนต์คาร์ไบด์ถูกกำหนดโดยโลหะพันธะ และยิ่งปริมาณโลหะพันธะสูงเท่าใด ความแข็งแรงในการดัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น